1、爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為 294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
2、加煤機構(gòu)：采用機械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡單，維修方便，氣密性好。
3、清灰機構(gòu)：采用液壓傳動裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風均勻，操作簡便、生產(chǎn)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便、運行可靠。
4、常壓固定實驗電爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
 　固體燃料的氣化反應，按爐內(nèi)生產(chǎn)過程進行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進行冷化學反應；氣化層——爐內(nèi)氣化過程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學反應，鑒于反應條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。
（1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點的高低。
（2）還原層：還原層是生成主要可燃氣體的區(qū)域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進行吸冷化學反應，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸收大量的冷。
（3）灰渣層—氣化后爐渣所形成的灰層，它能預冷和均勻分布自爐底進入的氣化劑，并起著保護爐條和灰盤的作用。 燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯的。 

       管式電爐溫度丈量與操控
       熱電偶收集信號經(jīng)過控溫外表丈量出操控觸發(fā)板操控可控硅導通角的巨細，然后操控主回路加熱元件電流巨細，使管式電爐保持在設定的溫度作業(yè)狀況。
       管式電爐可控硅操控
       管式電爐http://namibei.cn可控硅溫度操控器由主回路和操控回路構(gòu)成。管式電爐主回路是由可控硅，過電流維護疾速熔斷器、過電壓維護管式電爐的加熱元件等有些構(gòu) 成.操控回路是由直流信號電源、直流作業(yè)電源、電流反應環(huán)節(jié)、同步信號環(huán)節(jié)、觸發(fā)脈沖產(chǎn)生器、溫度檢測器和管式電爐的控溫外表等有些構(gòu)成。
       爐膛內(nèi)資料的挑選
       挑選耐火資料如高檔氧化鋁、耐火纖維和輕質(zhì)磚做成的爐體是要害的一環(huán)，管式電爐以硅鉬棒、硅碳棒等電加熱元件供給熱源的溫度操控設備選用可控硅溫度操控器，爐況安穩(wěn)，爐溫操控效果在實時性和操控精度方面有明顯進步。
       計算機可操控多臺管式電爐
       管式電爐選用計算機操控后，一臺計算機能夠一起操控多臺管式電爐，不光完成了程序自動操控，管式電爐并且能夠多點溫度顯現(xiàn)記載存儲和報警等功能，體系使觸發(fā)電路等大部份部件互換，能夠使傳統(tǒng)的設備得到晉級。這樣設備管理作業(yè)完成自動化，管式電爐對設備比較簡單。

    箱式電爐http://namibei.cn正確合理的使用可以使電爐處于******性能，也可以很好的增加電爐的使用壽命，那么我們在平時使用的實驗電爐和高溫爐使用方式如何呢？
　1、高溫爐第一次使用或長期停用后再次使用時必須進行烘爐，也就是人們常說的電爐預熱，烘爐的時間應該保持在四小時以上。
　2、使用時爐溫最高不得超過額定溫度以免燒毀電熱元件，當然溫度也不能太低會影響烘爐的效果，因此必須按照規(guī)定的溫度規(guī)定的時間進行烘爐。
　3、箱式馬弗爐的控制器在相對濕度不能超過80%、沒有導電塵埃爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所下進行工作。這樣對產(chǎn)品的質(zhì)量和工作的安全都有很好的保障。

       1.接通氫氣氣路，對各接頭處用肥皂水檢漏，確認不漏氣。
　　2.確認各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
　　3.逆時針旋轉(zhuǎn)旋鈕開氫氣瓶主閥，順時針旋動旋鈕，緩慢打開出口減壓閥，使出口氣壓在0.1MPa。
　　4.接通機械泵電源，打開管式爐出口閥和機械泵氣路上的兩個閥門，抽5分鐘。
　　5.關(guān)閉機械泵氣路上的兩個閥門，關(guān)閉管式爐出口閥門，關(guān)機械泵。
　　6.逆順時針打開上氣路控制閥，使箭頭指向“開”位置。
　　7.逆順時針調(diào)節(jié)流量計旋鈕，使示數(shù)在20ml/min。
　　8.逆時針旋動旋鈕，打開管式爐進氣閥，直至氣壓表讀數(shù)為零。
　　9.打開管式電爐進氣閥，打開氫氣氣路上的紅色出口閥門。
　　10.在通氫氣滿十分鐘后，才能開始加熱管式電爐。加熱前，逆時針調(diào)節(jié)流量計旋鈕，使錐形瓶中氣泡出現(xiàn)的速度為2個/秒鐘。

     1、打開包裝箱，檢查實驗電爐是否完好，根據(jù)裝箱單及開箱說明檢查配套附件是否完整。
     2、高溫爐放置地點應選擇空氣流通，無震動，無易燃﹑易爆氣體或高粉塵的場所。
     3、實驗電爐請使用與所采購高溫爐相匹配的工作電源電壓，加裝與高溫爐爐體工作電流相匹配的空氣開關(guān)，可靠連接接地保護線，切勿將高電壓引入，以免引起儀表及控制線路的損壞，不用時請關(guān)閉電源。
     4、將熱電偶從高溫爐爐體后/爐體上固定座的小孔中插入爐膛，并固定于固定座上，按熱電偶正負極性要求連接線［紅線接（＋），黑線或綠線接（－）］，熱電偶插入爐體后要在爐膛內(nèi)部能看到2-5cm長。不可將熱電偶正負極接反，否則無法進行測溫和自動控制。
     5、高溫爐接電源時請注意相續(xù) A 火線B火線C火線 N零線  外殼接地！如在接線時只有A、B、N線號，A\B接火線（380V），N 零線
     6、高溫爐安裝完畢應通電試機。

     實驗電爐首要用于實驗，多用作定量分析燒結(jié)、灰化實驗用，是間歇式電阻爐的一種，但不是說間歇式電爐即是實驗電爐。實驗電爐要怎樣進行清洗呢？
    1、煤氣燒嘴在滲碳前需要用火油清洗一次。
    2、實驗電爐的爐罐在連續(xù)出產(chǎn)時每周清洗一次，斷續(xù)出產(chǎn)爐罐的清理，應在停爐后當即進行。
    3、爐罐清洗溫度為 850～870 ℃時應將底盤悉數(shù)取出。
    4、用壓縮空氣噴嘴從實驗電爐進料端吹入時，閥門不可開得太大，并且要前后左右移動，避免部分過熱。

       1.管式電爐和溫度控制器不需要特殊安裝，平放在地面或工作臺上即可，控制器應要避免震動，管式電爐和控制器應該相聚0.5m以上，以防止環(huán)境溫度過熱使控制器不能正常工作；
　　2.將熱電偶由爐門孔插入爐膛內(nèi)，鏈接熱電偶，控制器的導線應該使用補償?shù)浆F(xiàn)年，并注意正負極不要接反；
　　3.打開控制器外殼，鏈接示意圖用相應截面積的銅導線分別鏈接電源，控制器，管式爐，熱電偶。為了保證安全操作，管式電爐與控制器外殼均應由可靠的接地，在電源引入端需要另裝電源開關(guān)以便控制總電源。

1、自然空氣隔熱式，輕巧易搬運。
2、升溫速度快，升溫到1100℃約只需30分鐘內(nèi)。
3、爐內(nèi)兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。
4、溫度控制：PID自動控制LED數(shù)字顯示。
5、保溫：進口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫。
6、加熱器：瑞典進口KANTHAL加熱器，耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。
7、內(nèi)部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。

    目前電爐爐門槍基本采用水冷設計。由于水冷氧槍也存在某些缺點，最新的自耗式爐門槍，具有噴吹石灰及噴吹炭粉造泡沫渣的功能。與水冷氧槍相比，它的優(yōu)點是操作安全系數(shù)大，噴吹角度大，可直接切割廢鋼。缺點是吹氧管成本高，不能連續(xù)吹氧。 
    氧燃助熔燃料的種類 
    燒嘴所用燃料有固體、液體和氣體3類。液體燃料中目前較傾向于使用輕柴油，因其使用方便、清潔，設備維護容易，是首選的輔助燃料。箱式爐氣體燃料主要是天然氣，我國目前資源有限，使用較少；而煤氣等氣體燃料因熱值較低、廢氣量也很大，沒有使用。我國曾結(jié)合資源條件開發(fā)了固體燃料的煤氧技術(shù)，但噴吹的熱效率較低，投資較大，且其中粉煤的制備、存貯、運輸以及燃燒產(chǎn)物中的硫和灰分殘渣的去除和分離等較為繁瑣。
    化學反應熱在電爐能量輸入中占了相當大的比例，達到20％—30％；特別是管式爐，電爐使用鐵水后，化學熱的比例達到40％—50％，這是現(xiàn)代電弧爐煉鋼工藝的一個特點；用氧技術(shù)是現(xiàn)代高新技術(shù)的集中體現(xiàn)，供電與供氧的結(jié)合是管式爐，箱式電爐提高生產(chǎn)節(jié)奏及節(jié)能降耗的重要步驟。

      常壓固定實驗電爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化劑，出產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。

 　 固體燃料的氣化反響，按爐內(nèi)出產(chǎn)進程進行的特性分為五層?？菰飳印谌剂蠈禹敳?，燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰；干餾層——在枯燥層下面，由于溫度條件與干餾爐類似，燃料發(fā)作冷分化，放出蒸發(fā)分及其它干餾產(chǎn)品變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進行冷化學反響；氣化層——爐內(nèi)氣化進程的首要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)作劇烈的化學反響，鑒于反響條件的不一樣，氣化層還能夠分為氧化層和復原層。