管式電爐溫度丈量與操控
       熱電偶收集信號(hào)經(jīng)過控溫外表丈量出操控觸發(fā)板操控可控硅導(dǎo)通角的巨細(xì)，然后操控主回路加熱元件電流巨細(xì)，使管式電爐保持在設(shè)定的溫度作業(yè)狀況。
       管式電爐可控硅操控
       管式電爐http://namibei.cn可控硅溫度操控器由主回路和操控回路構(gòu)成。管式電爐主回路是由可控硅，過電流維護(hù)疾速熔斷器、過電壓維護(hù)管式電爐的加熱元件等有些構(gòu) 成.操控回路是由直流信號(hào)電源、直流作業(yè)電源、電流反應(yīng)環(huán)節(jié)、同步信號(hào)環(huán)節(jié)、觸發(fā)脈沖產(chǎn)生器、溫度檢測(cè)器和管式電爐的控溫外表等有些構(gòu)成。
       爐膛內(nèi)資料的挑選
       挑選耐火資料如高檔氧化鋁、耐火纖維和輕質(zhì)磚做成的爐體是要害的一環(huán)，管式電爐以硅鉬棒、硅碳棒等電加熱元件供給熱源的溫度操控設(shè)備選用可控硅溫度操控器，爐況安穩(wěn)，爐溫操控效果在實(shí)時(shí)性和操控精度方面有明顯進(jìn)步。
       計(jì)算機(jī)可操控多臺(tái)管式電爐
       管式電爐選用計(jì)算機(jī)操控后，一臺(tái)計(jì)算機(jī)能夠一起操控多臺(tái)管式電爐，不光完成了程序自動(dòng)操控，管式電爐并且能夠多點(diǎn)溫度顯現(xiàn)記載存儲(chǔ)和報(bào)警等功能，體系使觸發(fā)電路等大部份部件互換，能夠使傳統(tǒng)的設(shè)備得到晉級(jí)。這樣設(shè)備管理作業(yè)完成自動(dòng)化，管式電爐對(duì)設(shè)備比較簡單。

       1.接通氫氣氣路，對(duì)各接頭處用肥皂水檢漏，確認(rèn)不漏氣。
　　2.確認(rèn)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
　　3.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋鈕開氫氣瓶主閥，順時(shí)針旋動(dòng)旋鈕，緩慢打開出口減壓閥，使出口氣壓在0.1MPa。
　　4.接通機(jī)械泵電源，打開管式爐出口閥和機(jī)械泵氣路上的兩個(gè)閥門，抽5分鐘。
　　5.關(guān)閉機(jī)械泵氣路上的兩個(gè)閥門，關(guān)閉管式爐出口閥門，關(guān)機(jī)械泵。
　　6.逆順時(shí)針打開上氣路控制閥，使箭頭指向“開”位置。
　　7.逆順時(shí)針調(diào)節(jié)流量計(jì)旋鈕，使示數(shù)在20ml/min。
　　8.逆時(shí)針旋動(dòng)旋鈕，打開管式爐進(jìn)氣閥，直至氣壓表讀數(shù)為零。
　　9.打開管式電爐進(jìn)氣閥，打開氫氣氣路上的紅色出口閥門。
　　10.在通氫氣滿十分鐘后，才能開始加熱管式電爐。加熱前，逆時(shí)針調(diào)節(jié)流量計(jì)旋鈕，使錐形瓶中氣泡出現(xiàn)的速度為2個(gè)/秒鐘。

       1.管式電爐和溫度控制器不需要特殊安裝，平放在地面或工作臺(tái)上即可，控制器應(yīng)要避免震動(dòng)，管式電爐和控制器應(yīng)該相聚0.5m以上，以防止環(huán)境溫度過熱使控制器不能正常工作；
　　2.將熱電偶由爐門孔插入爐膛內(nèi)，鏈接熱電偶，控制器的導(dǎo)線應(yīng)該使用補(bǔ)償?shù)浆F(xiàn)年，并注意正負(fù)極不要接反；
　　3.打開控制器外殼，鏈接示意圖用相應(yīng)截面積的銅導(dǎo)線分別鏈接電源，控制器，管式爐，熱電偶。為了保證安全操作，管式電爐與控制器外殼均應(yīng)由可靠的接地，在電源引入端需要另裝電源開關(guān)以便控制總電源。

    目前電爐爐門槍基本采用水冷設(shè)計(jì)。由于水冷氧槍也存在某些缺點(diǎn)，最新的自耗式爐門槍，具有噴吹石灰及噴吹炭粉造泡沫渣的功能。與水冷氧槍相比，它的優(yōu)點(diǎn)是操作安全系數(shù)大，噴吹角度大，可直接切割廢鋼。缺點(diǎn)是吹氧管成本高，不能連續(xù)吹氧。 
    氧燃助熔燃料的種類 
    燒嘴所用燃料有固體、液體和氣體3類。液體燃料中目前較傾向于使用輕柴油，因其使用方便、清潔，設(shè)備維護(hù)容易，是首選的輔助燃料。箱式爐氣體燃料主要是天然氣，我國目前資源有限，使用較少；而煤氣等氣體燃料因熱值較低、廢氣量也很大，沒有使用。我國曾結(jié)合資源條件開發(fā)了固體燃料的煤氧技術(shù)，但噴吹的熱效率較低，投資較大，且其中粉煤的制備、存貯、運(yùn)輸以及燃燒產(chǎn)物中的硫和灰分殘?jiān)娜コ头蛛x等較為繁瑣。
    化學(xué)反應(yīng)熱在電爐能量輸入中占了相當(dāng)大的比例，達(dá)到20％—30％；特別是管式爐，電爐使用鐵水后，化學(xué)熱的比例達(dá)到40％—50％，這是現(xiàn)代電弧爐煉鋼工藝的一個(gè)特點(diǎn)；用氧技術(shù)是現(xiàn)代高新技術(shù)的集中體現(xiàn)，供電與供氧的結(jié)合是管式爐，箱式電爐提高生產(chǎn)節(jié)奏及節(jié)能降耗的重要步驟。

1. 運(yùn)用之前查看用電安全，各項(xiàng)目標(biāo)檢查后，再開始作業(yè)。箱式高溫爐
2.實(shí)驗(yàn)過程中，采取帶隔高溫手套，口罩等防護(hù)辦法，避免吸入高溫有害蒸發(fā)氣體。        
3.熱電偶不易在高溫狀態(tài)下拔出，防止外套管迸裂。       
4.如電爐為真空密封構(gòu)造，不行通入易燃易爆氣體。       
5.電爐在運(yùn)用一段期間后，爐膛會(huì)呈現(xiàn)細(xì)微裂紋，均屬正常表象，此表象不會(huì)影響實(shí)驗(yàn)出產(chǎn)，可用氧化鋁涂層進(jìn)行修。。       
6.不能將高溫溶液漏到爐底上，避免計(jì)劃可采用墊板或許氧化鋁粉阻隔。        
7.儀器應(yīng)放置在空氣流通處，堅(jiān)持爐膛清洗。 

 1、管式電爐可控硅操控
　　管式電爐可控硅溫度操控器由主回路和操控回路構(gòu)成。管式電爐主回路是由可控硅，過電流維護(hù)疾速熔斷器、過電壓維護(hù)管式電爐的加熱元件等有些構(gòu)成.操控回路是由直流信號(hào)電源、直流作業(yè)電源、電流反應(yīng)環(huán)節(jié)、同步信號(hào)環(huán)節(jié)、觸發(fā)脈沖產(chǎn)生器、溫度檢測(cè)器和管式電爐的控溫外表等有些構(gòu)成。
　　2、管式電爐溫度丈量與操控
　　熱電偶收集信號(hào)經(jīng)過控溫外表丈量出操控觸發(fā)板操控可控硅導(dǎo)通角的巨細(xì)，然后操控主回路加熱元件電流巨細(xì)，使管式電爐保持在設(shè)定的溫度作業(yè)狀況。
　　3、計(jì)算機(jī)可操控多臺(tái)管式電爐
　　管式電爐選用計(jì)算機(jī)操控后，一臺(tái)計(jì)算機(jī)能夠一起操控多臺(tái)管式電爐，不光完成了程序自動(dòng)操控，管式電爐并且能夠多點(diǎn)溫度顯現(xiàn)記載存儲(chǔ)和報(bào)警等功能，體系使觸發(fā)電路等大部份部件互換，能夠使傳統(tǒng)的設(shè)備得到晉級(jí)。這樣設(shè)備管理作業(yè)完成自動(dòng)化，管式電爐對(duì)設(shè)備比較簡單。

     管式電爐裝卸料采用手動(dòng)裝卸料。裝料時(shí)將材料放在支架上，打開爐管的密封端蓋，放入料盒支架，然后將密封端蓋擰緊卡箍螺栓。通入工藝氣氛，開始升溫?zé)Y(jié)。當(dāng)產(chǎn)品升溫?zé)Y(jié)完成后，開始降溫，等到管式電阻爐爐內(nèi)溫度低于100℃以下，方可取出產(chǎn)品。
    管式電阻爐設(shè)計(jì)時(shí)采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，保溫、隔熱效果好,使用新的技術(shù)材料，采用增加傳熱面積的方法來提高熱效率并且爐門由型鋼焊接而成，保溫性能好，重量輕。提高密封性能非常好，熱效率非常高，管式電阻爐爐門采用國際先進(jìn)壓緊裝置，操作安全方便。
    管式電爐采用型鋼制作而成，最高加熱溫度為可達(dá)1100℃。管式爐采用智能化溫度控制儀實(shí)測(cè)爐膽內(nèi)溫度，爐膽內(nèi)有水循環(huán)裝置。臥式管式爐分上、中、下三區(qū)控溫，溫度均勻。管式電阻爐用于各種單晶硅、新材料的熱處理，管式電阻爐的爐膽由310S不銹鋼制作而成，密封性能好。

       (1) 提高空氣預(yù)熱器入口的空氣溫度
　　提高空氣預(yù)熱器入口的空氣溫度可以提高預(yù)熱器冷端換熱面的壁溫，防止結(jié)露腐蝕。最常用的是采用空氣再循環(huán)的方法，把已預(yù)熱的空氣從再循環(huán)管道引入風(fēng)機(jī)入口和冷空氣混合來提高溫度。在開工或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可增大熱風(fēng)的再循環(huán)量。這種方法的缺點(diǎn)是風(fēng)機(jī)消耗電能較多;并且由于縮小了空氣和煙氣之間的溫差.對(duì)提高加熱爐熱效率造成不利影響。較理想的方法是：利用裝置的廢氣或低溫?zé)嵩赐ㄟ^暖風(fēng)器，將冷空氣預(yù)熱到60~80℃后.再進(jìn)入空氣預(yù)熱器。
　　(2) 提高空氣預(yù)熱器換熱面的壁溫
　　提高空氣預(yù)熱器入口的空氣溫度可以提高預(yù)熱器的換熱面取溫，防止腐蝕產(chǎn)生。另外一種方法是管式電爐在管式空氣預(yù)熱器內(nèi)將管子水平放置，使煙氣在管外橫流沖刷換熱面，空氣在管內(nèi)縱向流動(dòng)。這樣設(shè)計(jì)的預(yù)熱器，其壁溫比立管式(煙氣走管內(nèi))稍高，對(duì)減少低溫腐蝕有利。
　　(3) 使用低硫燃料
　　煙氣露點(diǎn)溫度隨液體燃料或氣體燃料中的含硫量或硫化物含量的增多而升高。目前煉油廠加熱爐燒氣體燃料的較多，瓦斯都含有相當(dāng)數(shù)量的H2S氣體，如對(duì)煉廠氣體燃料進(jìn)行脫硫處理，則可顯著降低煙氣露點(diǎn)溫度，減少低溫腐蝕。
　　(4) 采用低氧燃燒
　　控制燃燒過剰空氣量，能有效地減少SO3的生成量，降低露點(diǎn)溫度對(duì)減少低溫腐蝕有利，在石油化工廠的管式加熱爐中，實(shí)現(xiàn)低氧燃燒必須保證爐墻的嚴(yán)密性，并且嚴(yán)格控制每個(gè)燃燒器的進(jìn)風(fēng)量，否則極易引起機(jī)械和化學(xué)不完全燃燒，增加排煙熱損失。

 1．CuO
    常用作燃燒法測(cè)定碳的添加劑。為了實(shí)現(xiàn)完全氧化，CuO起催化作用，它在高溫時(shí)放出氧，然后在氧氣中再轉(zhuǎn)化為CuO。此處 CuO 起氧化劑的作用。由于氧化銅熔點(diǎn)較低，并兼有助熔作用。
2．錫
    主要作用是助熔。鋼的熔化溫度一般在 1400℃左右，某些鐵合金熔化溫度更高，熔化試樣，一靠燃燒過程產(chǎn)生的熱量，二靠加入助劑降低熔點(diǎn)。錫的熔點(diǎn)是231℃，鋼鐵分析常用它作助熔劑，除助熔外，兼有發(fā)熱作用和穩(wěn)燃作用。由于錫助熔作用突出，不僅用于電阻爐燃燒，也用于電弧爐、高頻爐燃燒。由于錫氧化生成SnO2屬堿性氧化物，加入過多，會(huì)引起硫測(cè)定值降低，因此，錫應(yīng)適量加入。
3．V2O5
  屬酸性氧化物，它有利于SO2的釋放，常用作燃燒法測(cè)硫的添加劑。其作用原理與CuO相似，在氧氣流中，它是催化劑又是氧化劑。
4．NiO、Co3O4、Fe2O3、PbO2與CuO有類似的性質(zhì)，都可用作測(cè)碳的添加劑。
5．WO3、TiO2、MoO3、Cr2O3與V2O5有相似的作用，都可用作測(cè)硫的添加劑。

         管式電爐采用優(yōu)質(zhì)耐火材料保溫性能良好；加熱元件由高電阻合金絲繞制而成，安置在爐膛四周的擱絲磚上；加熱材料為硅碳棒的管式爐，雙臺(tái)車循環(huán)使用，熱效率高，生產(chǎn)率高，比普通臺(tái)車電爐節(jié)約能源約20%。采用硅碳棒或者高溫爐絲做加熱元件，使用時(shí)間長，升溫速度快，模殼焙燒效果好，廢品少，澆注后成品率高。
        電焙燒爐41通體發(fā)熱均勻,使用壽命長、安全可靠,不銹鋼精密鑄造模殼爐專用硅碳棒是替代電爐絲,煤碳爐的理想節(jié)能產(chǎn)品。爐門的開閉及臺(tái)車的進(jìn)出為機(jī)械轉(zhuǎn)傳動(dòng)，并裝有電氣連鎖裝置，當(dāng)爐門升高或關(guān)閉至一定位置時(shí)臺(tái)車方可動(dòng)作；爐底板采用耐熱鋼鑄件。
      焙燒爐與控制柜配合使用，可自動(dòng)控制電爐工作溫度。管式爐獨(dú)特?zé)煹兰夹g(shù)，徹底解決水玻璃模殼水分大，溫度升高困難的行業(yè)難題。在同樣供熱條件下，管式爐爐溫從1200度升到1270度耐火纖維爐襯爐子升溫僅需要10分鐘，而重質(zhì)常規(guī)爐需要70分鐘，節(jié)省60分鐘加熱時(shí)間?？梢?，管式爐爐襯耐材不同節(jié)能不同，運(yùn)行成本不同。耐火纖維是一種新型節(jié)能耐火材料。