1、爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為 294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
2、加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，維修方便，氣密性好。
3、清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠。
4、常壓固定實(shí)驗(yàn)電爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
 　固體燃料的氣化反應(yīng)，按爐內(nèi)生產(chǎn)過程進(jìn)行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng)；氣化層——爐內(nèi)氣化過程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，鑒于反應(yīng)條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。
（1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學(xué)反應(yīng)所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點(diǎn)的高低。
（2）還原層：還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時(shí)吸收大量的冷。
（3）灰渣層—?dú)饣鬆t渣所形成的灰層，它能預(yù)冷和均勻分布自爐底進(jìn)入的氣化劑，并起著保護(hù)爐條和灰盤的作用。 燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯(cuò)的。 

 　　關(guān)于實(shí)驗(yàn)室電爐不僅是有很多種說法，也確實(shí)存在很多的種類，種類不同在結(jié)構(gòu)上就有所差別也包括其使用的材質(zhì)：
　　1000℃型的實(shí)驗(yàn)室電爐爐膛采用碳化硅制成長(zhǎng)方形，在爐膛與爐殼之間用絕熱保溫材料（輕質(zhì)粘土后硅酸鋁纖維氈）填砌隔熱，發(fā)熱元件分段穿入爐膛長(zhǎng)槽孔中。爐膛后壁上方設(shè)有測(cè)量溫度用小孔，熱電偶由此插入。
　　并且，實(shí)驗(yàn)電爐http://namibei.cn的控制器機(jī)殼由鋁合金橋架、薄鋼板構(gòu)成。內(nèi)部裝有溫度測(cè)量、溫度調(diào)節(jié)和電源控制等裝置。不僅能測(cè)量溫度，并且還能自動(dòng)地控制溫度在給定范圍內(nèi)。
　　以上是實(shí)驗(yàn)室電爐的結(jié)構(gòu)材質(zhì)特點(diǎn)，除此以外其還有一個(gè)亮點(diǎn)——控制特點(diǎn)：該控制是升級(jí)換代產(chǎn)品，電器部分采用可控硅模塊，選用TCW調(diào)節(jié)儀使控溫精度達(dá)到±1℃，而且該控制還具備電流限幅功能。可以設(shè)定時(shí)間。
　　因此，該類型的實(shí)驗(yàn)室電爐在市場(chǎng)很流行，不僅是性能可靠，其操作也極為簡(jiǎn)單。

       實(shí)驗(yàn)電爐的加熱一般分為：直接加熱、在水浴上加熱、在沙浴上加熱。直接適用于在較高溫度下可分解的溶液或純液體，一般將裝有液體的器皿放在石棉網(wǎng)上用煤氣燈（或電爐）加熱；水浴上加熱適用于100℃以上易分解或易揮發(fā)燃燒的溶液或純液體。而沙浴上加熱一般要求在100～400℃之間受熱均勻者宜用沙浴加熱。

  實(shí)驗(yàn)電爐是精細(xì)設(shè)計(jì)和準(zhǔn)確測(cè)量的加熱設(shè)備，一些靈敏元件比較容易受到損害，用心養(yǎng)護(hù)實(shí)驗(yàn)電爐細(xì)節(jié)很關(guān)鍵 最重要的還是堅(jiān)持，養(yǎng)成良好的檢修和維護(hù)習(xí)慣，對(duì)于電爐的效率和壽命的提高有很大影響。 實(shí)驗(yàn)電爐電焙燒爐采用優(yōu)質(zhì)耐火材料保溫性能良好加熱元件由高電阻合金絲繞制而成，安置在爐膛四周的擱絲磚上的通體發(fā)熱均勻使用壽命長(zhǎng)、安全可靠管式爐不銹鋼精密鑄造模殼爐專用硅碳棒是替代電爐絲,煤碳爐的理想節(jié)能產(chǎn)品。實(shí)驗(yàn)電焙燒爐主要由爐體、爐門、爐襯、加熱元件、臺(tái)車控制柜等部分組成爐體與臺(tái)車采用新穎自動(dòng)密封，強(qiáng)化了爐體密封性能，臺(tái)車可移動(dòng)，便于裝卸料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 節(jié)能型半連續(xù)作業(yè)臺(tái)車式實(shí)驗(yàn)電爐電焙燒爐用于精密鑄造模殼焙燒情況水玻璃鑄造模殼焙燒、、鋼球、破碎機(jī)錘頭、高鉻等高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥耐磨襯板淬火、退火、時(shí)效等以及各種機(jī)械零件熱處理操作。