高溫實(shí)驗(yàn)爐的使用頻率一般很少，需要改變和調(diào)整的操作也不多，但是長期使用高溫實(shí)驗(yàn)爐后進(jìn)行正確的維護(hù)是提高高溫實(shí)驗(yàn)爐壽命的最好方法，高溫實(shí)驗(yàn)爐維護(hù)方法很簡(jiǎn)單，我們建議客戶要按期對(duì)高溫實(shí)驗(yàn)爐維護(hù)，一般只需做到以下幾點(diǎn)即可：
　　高溫實(shí)驗(yàn)爐首次或長期未使用后再次使用需進(jìn)行烘爐處理，蒸發(fā)掉爐膛材料內(nèi)部水蒸氣；高溫實(shí)驗(yàn)爐連續(xù)使用一個(gè)月進(jìn)行一次簡(jiǎn)單的灰塵和雜物的清掃，檢查螺絲等部件有無松落；如果長期使用高溫實(shí)驗(yàn)爐后，一年或兩年進(jìn)行一次熱電偶校準(zhǔn)，調(diào)高精度。
　　高溫實(shí)驗(yàn)爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對(duì)工件或物料進(jìn)行加熱的工業(yè)爐。工業(yè)電阻爐分二類，周期式作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐,高溫電阻爐屬于高溫電爐的一種，有獨(dú)特的特點(diǎn)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、爐溫均勻、便于控制、加熱質(zhì)量好、無煙塵、無噪聲等優(yōu)點(diǎn)，但使用費(fèi)較高。
　　使用高溫電阻爐等高溫爐要嚴(yán)格按照安全操作流程來做，確保人員的安全和避免爐體，工件的損壞。

  你知道實(shí)驗(yàn)電爐的安裝步驟嗎？看下面小編介紹。
   1.安裝前首先按基礎(chǔ)圖樣檢查是否符合要求。
   2.檢查爐子附件是否齊全。運(yùn)輸過程是否有損壞，爐襯有無開裂和塌陷，電熱元件有短路和脫離擱磚現(xiàn)象。
   3.實(shí)驗(yàn)電爐烘干前，應(yīng)用萬用表測(cè)量電熱元件與爐殼間的電阻，不允許有短路現(xiàn)象。烘干后，應(yīng)用500V兆歐表測(cè)量冷態(tài)絕緣電阻值不小于0.5MΩ。
   4.電阻爐的工作電壓超過36V時(shí)，應(yīng)有良好的接地裝置。
   5.爐殼外裸露的帶電部分和傳動(dòng)裝置應(yīng)加保護(hù)罩殼，為保證操作安全可靠，要設(shè)置必要的保護(hù)措施，如過流繼電器，壓力繼電器和自動(dòng)斷路開關(guān)等。
   6.電控、溫控拒應(yīng)安排在爐子一側(cè)，不能距爐子太遠(yuǎn)，控制柜后門距墻壁要大于600mm元件板支架用地腳螺栓固定。
   7.各種氣路水路要按規(guī)定涂不同顏色，以示區(qū)別。
   8.易燃或有爆炸危險(xiǎn)的氣源應(yīng)放置在專用安全隔離房間。
   9.井式實(shí)驗(yàn)電爐一般安裝在地坑中，爐蓋標(biāo)高在地面上500mm左右。
   10.爐子主回路電纜和熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線要敷設(shè)在地溝中，上面放覆蓋板。
   11.安裝就緒后，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘爐工藝烘爐。

  氣氛管式爐操作工應(yīng)具備國家相應(yīng)電氣設(shè)備操作資格，并熟讀說明書等技術(shù)文件。

  　  1.溫度系統(tǒng)操作：

  　  用戶開關(guān)板給電爐送電，此時(shí)程序表得電，按溫度儀表說明書設(shè)定儀表（如P、I、D參數(shù)），按工藝要求編制加熱程序，打開加熱旋鈕,使加熱功率到達(dá)6KW。加熱功率可按下式計(jì)算：

  　加熱功率=儀表電壓×儀表電流

正常加熱電流約為： 22A，加熱電壓約為：220V。

        熟用箱式電爐進(jìn)行作業(yè)的朋友應(yīng)該知道，在電路使用前都需要對(duì)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行氣體的補(bǔ)充。

         其實(shí)這一點(diǎn)在箱式電爐使用說明書上是有一點(diǎn)提醒的，下面就由小編來為大家介紹下對(duì)箱式電爐進(jìn)行其他補(bǔ)充的操作步驟。
　　第一步是在在電爐升溫前，采用可通過上、下、后三個(gè)或兩個(gè)或單個(gè)洗爐的方式向爐內(nèi)充入保護(hù)氣體，并將排氣口的針閥開至最大，以便將爐腔內(nèi)的空氣充分排盡。
        第二步是向爐腔內(nèi)通入約為爐腔容積10倍的保護(hù)氣體，來講箱式電爐內(nèi)部的空氣濃度降至10ppm左右。
　　第三步觀察爐腔內(nèi)空氣的濃度，如果符合產(chǎn)品加工工藝的要求，那么這時(shí)候關(guān)閉所有洗爐口將排氣口的針閥調(diào)小。目的是防止空氣倒灌入箱式電爐腔內(nèi)。
　　第四步是在電爐使用過程中通過流量控制和排氣口開度混合調(diào)節(jié)的方法，來使箱式電爐的爐腔內(nèi)處于微正壓裝填，防止?fàn)t腔外空氣進(jìn)入爐腔；
　　第五步是在加工件制作完成后取出。通常為了方便下次操作時(shí)減少操作步驟，會(huì)繼續(xù)向爐腔內(nèi)補(bǔ)保護(hù)氣體來保持箱式電爐爐內(nèi)的微正壓。

      箱式電爐采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，最高溫度時(shí)爐體外殼溫度≤50℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序2組16段曲線，全自動(dòng)升溫/降溫，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡(jiǎn)單?？販鼐龋骸?℃ 恒溫精度：±1℃。升溫速度快，最快升溫速率≤45/min。爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成，使用溫度高，蓄熱量小，保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）。結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外雙層爐套，風(fēng)冷散熱，可大大縮短試驗(yàn)周期。那么你知道箱式電爐的接線方法嗎？這里小編為你介紹。
（公司高溫電爐）

          管式電爐用于精密部件的真空退火、回火、淬火等熱處理。管式電爐升溫速度快，節(jié)能50%以上，省時(shí)1倍。廣泛用于煤炭、冶金、電力、化工、建材、制藥等實(shí)驗(yàn)室分析和產(chǎn)業(yè)熱處理。充分體現(xiàn)快速、正確、隨意、人道化設(shè)計(jì)理念的電爐設(shè)備。
管式電爐特點(diǎn):
一、具有抗干擾能力強(qiáng)，控制精度高，沖溫值小的特點(diǎn)
二、儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)，EMI按捺技術(shù)恍惚PID調(diào)節(jié)，具有抗干擾能力強(qiáng)，控制精度高，沖溫值小。
三、雙四位LED數(shù)碼顯示，加熱功率光柱顯示。可編程知足10個(gè)時(shí)段連續(xù)控溫順恒溫的要求，實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)升溫順恒溫。管式電爐合用于在氧化前提下或在真空氣氛前提下的燒結(jié)子驗(yàn)。管式電爐采用陶瓷纖維保溫材料，重量輕，保溫效果好。
四、具有手動(dòng)/自動(dòng)無干擾切換控制參數(shù)自整定功能。
五、真空系統(tǒng)采用特種密封技術(shù)，真空度大，空氣泄露小，真空度達(dá)0.1MPa。

     硅碳棒作為箱式電爐之類的電爐類主要高溫電熱元件，是一種非金屬電熱元件，用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，在按一定料比加工制坯，經(jīng)2200℃高溫硅化再結(jié)晶燒結(jié)而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件，
      硅碳棒溫度越高齡命越短。分外是在爐膛溫度超越1600℃當(dāng)前，氧化速率加速，硅碳棒的運(yùn)用壽命變短，以是請(qǐng)只管即便不要讓硅碳棒外表溫渡過高，即有須要減少爐膛溫度與硅碳棒溫度之差。外表負(fù)荷：外表負(fù)荷密度指棒的發(fā)燒部單元外表積所容許承載的額外功率。
    在燒成中硅碳棒與許多燒成物揮收回來的化學(xué)物質(zhì)之間的會(huì)發(fā)作反響，假如與水、氫、氮、硫、鹵素等氣體及熔融的鋁、堿、鹽、熔融金屬、金屬氧化物打仗的話，也會(huì)發(fā)作反響、腐化或氧化征象。

  根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行情況，這種控溫方法，精度比較高，系統(tǒng)性能穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要。高溫電爐 主要設(shè)備:熱電偶或熱電阻,智能PID溫控儀,可控硅觸發(fā)調(diào)功器等。主要的技術(shù)特性：
    電阻爐消耗電能轉(zhuǎn)換來的熱能．一部分由電爐構(gòu)筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間去了，另一部分則用于對(duì)爐內(nèi)工件的加熱，前面的一部分形成了電爐損失功率，后一部分形成了電爐有效功率。當(dāng)電爐開始升溫時(shí)，爐內(nèi)砌磚體大量地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來時(shí)又把這一部分熱量散失到空間去；這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺(tái)先進(jìn)的電爐應(yīng)具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失。空爐損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標(biāo)，空爐損失小的電爐，可以得到高的技術(shù)生產(chǎn)率及低的單位電能消耗比。一般工業(yè)電阻爐的效率。小型電爐較低一些．大型電爐
較高一些，從10—100千瓦的箱式電爐效率約為65-85%，空爐損失約占總功率的35--15％。高溫電爐 電爐從室溫升到工作溫度的時(shí)間對(duì)電爐的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是有明顯影響的，升溫時(shí)間短則爐子投入正常使用的時(shí)間就較長每天的生產(chǎn)率就較高，每公斤工件的電耗量就降低，所以要盡量采用熱慣性小的爐襯材料并降低爐體蓄熱量來加快電爐的升溫速度：爐體的蓄熱量對(duì)周期作業(yè)爐影響很大，尤其是每天一班或二班生產(chǎn)的電爐。
      對(duì)連續(xù)作業(yè)爐其影響就不明顯。加熱能力是一臺(tái)電爐的主要技術(shù)指標(biāo)，加熱能力是指電爐的有效功率，從理論計(jì)算上在一個(gè)小時(shí)內(nèi)能把指定的材料加熱到額定溫度的最大重量數(shù)，以公斤／小時(shí)計(jì)算。
 

   工業(yè)爐是利用其它能源對(duì)工件或物料進(jìn)行加熱，以達(dá)到對(duì)工件或物料進(jìn)行處理的目的。

根據(jù)工業(yè)爐所用能源供給形式通常分為兩類：一是燃料加熱爐，二是電阻加熱爐。

     根據(jù)加熱方式的不同，電爐又分為電阻爐、電弧爐、電子束爐等等。其中用得比較多的是電阻爐 。在電阻爐中又分為管式爐、坩堝爐、馬弗爐等等。

     電阻爐按傳熱方式又分為輻射式、對(duì)流式及傳導(dǎo)式。輻射式電阻爐是以輻射傳熱為主，對(duì)流較少。對(duì)流式電阻爐是以對(duì)流傳熱為主，輻射為輔，這些爐型一般稱作空氣循環(huán)爐，此類爐型常用于650℃以下的低溫。當(dāng)工件加熱時(shí)加熱介質(zhì)不是空氣而為其它介質(zhì)時(shí)，如：加熱介質(zhì)是融化的鹽、堿或流動(dòng)粒子時(shí)，此種狀態(tài)是以傳導(dǎo)和對(duì)流兩種方式對(duì)工件加熱。此類爐型是我們常見的鹽浴爐、堿浴爐。

箱式電爐外殼采用國標(biāo)鋼材，其外殼噴塑具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸、耐緘等優(yōu)點(diǎn)；精心搭配顏色是產(chǎn)品美觀大方和耐用！爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成，爐膛是幾塊耐火纖維塊拼裝而成，大大避免了急冷急熱裂縫的現(xiàn)象。硅鉬棒電熱元件是一種以硅化鉬為基礎(chǔ)的電阻發(fā)熱元件。燒結(jié)的硅化鉬制品在氧化氣氛下加熱到高溫，其表面生成一層致密的石英玻璃膜，它可保持制品不在氧化。因此硅鉬棒元件具有獨(dú)特的高溫抗氧化性。在氧化氣氛下最高使用溫度為1750℃。硅鉬棒元件的電阻不隨使用時(shí)間的長短而改變，也就是不老化，因此新舊元件可以混合使用。硅鉬棒元件的機(jī)械性制和其他陶瓷制品一樣，在常溫下屬于脆性材料容易斷裂，但使用得當(dāng)和安裝合理是可以避免的。